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石墨填料環的主要材料和結構原理說明

更新時間:2023-01-20      點擊次數:431
   石墨填料環是以膠體石墨粉為主要原料,采用酚醛樹脂作為粘結劑,添加烏洛品、乙醇等助劑,經熟化、干燥、粉碎、過篩、壓制成型、熱處理等系列工藝加工而成,其性能指標(特別是強度和硬度)經檢測優于同類規格的進口產品。
 
  產品既保留了天然石墨的耐高溫、耐高腐蝕,能耐48%濃度以下的,對氫氧化鉀、氫氧化鈉強酸堿性物質及大部分有機物鹽類、溶劑等均具有良好的耐蝕性。同時使用溫度高達500℃,又能承受中子流、β射線和γ射線的長期輻照。
 
  其導熱系數比一般碳鋼大兩倍多,熱膨脹系數小,耐溫度急變性能好。它代替了大量的黑色金屬和多種有色金屬,是一種耐腐蝕性能優良的非金屬材料。
 
  石墨填料環的結構原理:
  工作時,內置有開口環的石墨填料圈套裝于軸上,通過密封壓蓋壓緊。壓緊過程中,作用在石墨填料圈上的力傳遞到開口環之上,開口環向內進行收縮,產生形變并產生反向作用力。隨著壓緊力的增加此反作用力也增加,特別是由于開口環的開口方向背離軸方面,所產生的反作用力使石墨填料向徑向及軸向分布,使得徑向壓緊力增加,加強了密封效果。
 
  由于采用了此結構使得在較小的預緊力就能產生較大的密封壓緊力,減小了石墨填料對軸的摩擦力和反向扭矩,使得相應驅動裝置的驅動力矩減小,降低了驅動能耗。
 
  產品主要是作為填料裝在丙烷汽提塔及含酸氣體吸收器內使用,以及在銨基化、重整、石油、化工等行業的強腐蝕裝置中使用。
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